爱发体育一种用于机械制造的数控高光机

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　　2.高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高爱发体育，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。

　　3.现有的高光机在精雕的过程中，会产生切削的金属废渣，这些废渣会伴随切削液一起进入污水处理收集箱内，通常会将金属切削产生的废渣过滤由设备排出，这时候排出的废渣多为松散的卷曲金属片状，松散膨胀的废渣不仅占用场地的空间，同时不便于后续的废品回收处理。

　　4.本技术的目的在于提供一种用于机械制造的数控高光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械制造的数控高光机，包括防护机箱，所述防护机箱的正面设置有开关透明门，所述防护机箱的内部设置有移动夹持器，所述防护机箱的右侧分别设置有固定板、安装板，所述固定板的上表面设置有切削液收集箱，所述防护机箱的内壁设置有工作台，所述安装板的上表面设置有过滤压缩回收机构。

　　6.借由上述结构，通过设置开关透明门，便于观察防护机箱内部的加工情况，通过设置移动夹持器，完成对刀具的夹持加工作业，通过设置工作台，夹持放置需要加工的零部件，通过设置切削液收集箱，进行切削液的回收利用，通过设置过滤压缩回收机构，将切削液与切削的废金属渣分离，同时将切削的废金属渣进行整体压缩处理，节省场地的同时，便于后续的回收处理。

　　7.优选地，所述过滤压缩回收机构包括设置于安装板上表面的电机，所述电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有吹风扇叶，所述驱动轴的表面设置有主动轮。

　　8.进一步地，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动吹风扇叶、主动轮转动，吹风扇叶转动便于将工作台上产生的切削金属渣吹落。

　　9.优选地，所述防护机箱的右侧内壁开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有联动轴爱发体育，所述联动轴的一端设置有从动轮，所述从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带。

　　10.进一步地，通过设置转动孔，保持联动轴转动的稳定，通过设置从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动联动轴转动。

　　11.优选地，所述防护机箱的内壁设置有倾斜板，前后两个所述倾斜板的相对面设置有同一个送料筒，所述送料筒的上表面设置有弧线盖板，所述弧线盖板的表面开设有进料

　　12.进一步地，通过设置倾斜板，将切削液和金属渣通过进料孔送入送料筒内，通过设置排水孔，排出切削液。

　　13.优选地，所述联动轴的一端设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的表面与送料筒的内壁贴合，所述防护机箱的内底壁设置有收集管，所述收集管的一端贯穿防护机箱的右侧并与切削液收集箱的内壁固定连接。

　　14.进一步地，通过设置螺旋送料杆，联动轴转动带动螺旋送料杆转动，螺旋送料杆转动带动切削后的金属残渣输送至处理室内，通过设置收集管，将排水孔排出的切削液通过收集管输送至切削液收集箱内。

　　15.优选地，所述防护机箱的内部开设有处理室，所述处理室的左侧内壁分别设置有接触式开关、复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有受力板，所述受力板与处理室相适配。

　　16.进一步地，通过设置接触式开关，当受力板受到的压力达到一定的程度后，推动受力板向左侧运动，压缩复位弹簧变短，直至按压启动接触式开关。

　　17.优选地，所述防护机箱的内部开设有安装室，所述安装室的内底壁设置有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿处理室的内顶壁并设置有弧线.进一步地，通过设置安装室，给予电推杆安装避让的空间，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的输出端带动弧线压板运动，弧线压板运动将处理室内挤压成型的金属残渣推送至下料孔内掉落。

　　19.优选地，所述处理室的内底壁开设有下料孔，所述防护机箱的下表面设置有导料板，所述防护机箱的左侧设置有环圈板，所述防护机箱的左侧开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有半弧形托板，所述转动杆的一端贯穿环圈板的内壁，所述环圈板的内壁设置有发条，所述发条的一端与转动杆一端的表面固定连接。

　　20.进一步地，通过设置导料板高光机，对掉落成型的金属残渣进行引导，通过设置通孔，保持转动杆的稳定，通过设置半弧形托板，进行密封阻挡，通过设置环圈板，给予发条安装的空间，通过设置发条，带动转动杆转动复位，转动杆转动带动半弧形托板转动复位。

　　22.本发明中，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动吹风扇叶、主动轮转动，吹风扇叶转动便于将工作台上产生的切削金属渣吹落，通过设置转动孔，保持联动轴转动的稳定，通过设置从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动联动轴转动，通过设置倾斜板，将切削液和金属渣通过进料孔送入送料筒内，通过设置排水孔，排出切削液，通过设置螺旋送料杆，联动轴转动带动螺旋送料杆转动，螺旋送料杆转动带动切削后的金属残渣输送至处理室内。

　　23.本发明中，通过设置收集管，将排水孔排出的切削液通过收集管输送至切削液收集箱内，通过设置接触式开关，当受力板受到的压力达到一定的程度后，推动受力板向左侧运动，压缩复位弹簧变短，直至按压启动接触式开关，通过设置安装室，给予电推杆安装避让的空间，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的输出端带动弧线压板运动，弧线压板运动将处理室内挤压成型的金属残渣推送至下料孔内掉落，通过设置导料板，对掉落成型的金属残渣进行引导，通过设置通孔，保持转动杆的稳定。

　　24.本发明中，通过设置半弧形托板，进行密封阻挡，通过设置环圈板，给予发条安装的空间，通过设置发条，带动转动杆转动复位，转动杆转动带动半弧形托板转动复位，借由上述结构，将切削液与切削的废金属渣分离，同时将切削的废金属渣进行整体压缩处理，节省场地的同时，便于后续的回收处理。

　　25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　26.图1为本技术实施例一种用于机械制造的数控高光机的第一视角立体结构示意图；

　　27.图2为本技术实施例一种用于机械制造的数控高光机的第二视角立体结构示意图；

　　32.图中：1、防护机箱；2、开关透明门；3、移动夹持器；4、安装板；5、固定板；6、切削液收集箱；7、工作台；8、过滤压缩回收机构；801、电机；802、吹风扇叶；803、环圈板；804、驱动轴；805、主动轮；806、皮带；807、从动轮；808、联动轴；809、收集管；810、倾斜板；811、送料筒；812高光机、导料板；813、下料孔；814、处理室；815、安装室；816、进料孔；817、弧线、弧线、复位弹簧；826、转动杆；827、发条。

　　33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　34.实施例：参考图1-6所示的一种用于机械制造的数控高光机，包括防护机箱1，防护机箱1的爱发体育正面设置有开关透明门2，防护机箱1的内部设置有移动夹持器3，防护机箱1的右侧分别设置有固定板5、安装板4，固定板5的上表面设置有切削液收集箱6，防护机箱1的内壁设置有工作台7，安装板4的上表面设置有过滤压缩回收机构8。

　　35.借由上述结构，通过设置开关透明门2，便于观察防护机箱1内部的加工情况，通过设置移动夹持器3，完成对刀具的夹持加工作业，通过设置工作台7，夹持放置需要加工的零部件，通过设置切削液收集箱6，进行切削液的回收利用，通过设置过滤压缩回收机构8，将切削液与切削的废金属渣分离，同时将切削的废金属渣进行整体压缩处理，节省场地的同时，便于后续的回收处理。

　　36.作为本实施例中的一种优选的实施方式，过滤压缩回收机构8包括设置于安装板4上表面的电机801，电机801的输出端设置有驱动轴804，驱动轴804的一端设置有吹风扇叶802，驱动轴804的表面设置有主动轮805。通过设置电机801，启动电机801，电机801的输出端带动驱动轴804转动，驱动轴804转动带动吹风扇叶802、主动轮805转动，吹风扇叶802转动便于将工作台7上产生的切削金属渣吹落。

　　37.作为本实施例中的一种优选的实施方式，防护机箱1的右侧内壁开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有联动轴808，联动轴808的一端设置有从动轮807，从动轮807与主动轮805的表面设置有同一个皮带806。通过设置转动孔，保持联动轴808转动的稳定，通过设置从动轮807与主动轮805的表面设置有同一个皮带806，使得主动轮805通过皮带806带动从动轮807转动，从动轮807转动带动联动轴808转动。

　　38.作为本实施例中的一种优选的实施方式，防护机箱1的内壁设置有倾斜板810，前后两个倾斜板810的相对面设置有同一个送料筒811，送料筒811的上表面设置有弧线，弧线的内底壁开设有多个排水孔819。通过设置倾斜板810，将切削液和金属渣通过进料孔816送入送料筒811内，通过设置排水孔819，排出切削液。

　　39.本实施例中，联动轴808的一端设置有螺旋送料杆818，螺旋送料杆818的表面与送料筒811的内壁贴合，防护机箱1的内底壁设置有收集管809，收集管809的一端贯穿防护机箱1的右侧并与切削液收集箱6的内壁固定连接。通过设置螺旋送料杆818，联动轴808转动带动螺旋送料杆818转动，螺旋送料杆818转动带动切削后的金属残渣输送至处理室814内，通过设置收集管809，将排水孔819排出的切削液通过收集管809输送至切削液收集箱6内。

　　40.作为本实施例中的一种优选的实施方式，防护机箱1的内部开设有处理室814，处理室814的左侧内壁分别设置有接触式开关824、复位弹簧825，复位弹簧825的一端设置有受力板822，受力板822与处理室814相适配。通过设置接触式开关824，当受力板822受到的压力达到一定的程度后，推动受力板822向左侧运动，压缩复位弹簧825变短，直至按压启动接触式开关824。

　　41.作为本实施例中的一种优选的实施方式，防护机箱1的内部开设有安装室815，安装室815的内底壁设置有电推杆820，电推杆820的输出端贯穿处理室814的内顶壁并设置有弧线安装避让的空间，通过设置电推杆820，启动电推杆820，电推杆820的输出端带动弧线运动，弧线内挤压成型的金属残渣推送至下料孔813内掉落。

　　42.本实施例中，处理室814的内底壁开设有下料孔813，防护机箱1的下表面设置有导料板812，防护机箱1的左侧设置有环圈板803，防护机箱1的左侧开设有通孔，通孔的内壁转动连接有转动杆826，转动杆826的表面设置有半弧形托板823，转动杆826的一端贯穿环圈板803的内壁，环圈板803的内壁设置有发条827，发条827的一端与转动杆826一端的表面固定连接。通过设置导料板812，对掉落成型的金属残渣进行引导，通过设置通孔，保持转动杆826的稳定，通过设置半弧形托板823，进行密封阻挡，通过设置环圈板803，给予发条827安装的空间，通过设置发条827，带动转动杆826转动复位，转动杆826转动带动半弧形托板823转动复位。

　　43.本发明的工作原理是：一种用于机械制造的数控高光机，使用者在使用时，启动电

　　机801，电机801的输出端带动驱动轴804转动，驱动轴804转动带动吹风扇叶802、主动轮805转动，吹风扇叶802转动便于将工作台7上产生的切削金属渣吹落，主动轮805通过皮带806带动从动轮807转动，从动轮807转动带动联动轴808转动，倾斜板810将切削液和金属渣通过进料孔816送入送料筒811内，排水孔819排出切削液，联动轴808转动带动螺旋送料杆818转动，螺旋送料杆818转动带动切削后的金属残渣输送至处理室814内，收集管809将排水孔819排出的切削液通过收集管809输送至切削液收集箱6内，当较多的金属残渣输送至处理室814内堆积时，处理室814内的金属残渣输受力压缩成一团，使得受力板822受力，当受力板822受到的压力达到一定的程度后，推动受力板822向左侧运动，压缩复位弹簧825变短，直至按压启动接触式开关824，接触式开关824控制电推杆820启动，电推杆820的输出端带动弧线运动，弧线内挤压成型的金属残渣推送至下料孔813内掉落，压缩的金属残渣在掉落的过程中，带动半弧形托板823转动，半弧形托板823转动带动转动杆826转动，转动杆826转动带动发条827绷紧，直至金属残渣掉落弧线转动带动半弧形托板823复位，便于进行下次的金属残渣的压缩，借由上述结构，将切削液与切削的废金属渣分离，同时将切削的废金属渣进行整体压缩处理，节省场地的同时，便于后续爱发体育的回收处理。

　　44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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