爱发体育高光机的制作方法

　　高光机是一种机加工设备，用以加工工件表面。通过高光机加工的产品，产品的表面能达到镜面效果，看不到刀纹。通常高光机对工件加工之前需要对刀和分中等步骤，用以确保在准确的位置开始加工，从而避免位置偏移而造成的倒角大小边和破边等不良。

　　由于高光机加工工序时间短，因此需要频繁更换零件，但是，传统的高光机需要人工对刀测量工件尺寸，因此浪费了大量的工时，导致机加工效率低。

　　为实现上述目的，本发明提出的一种高光机，所述高光机包括机座和安装在所述机座上的：

　　光学测头，与所述控制器连接，并且所述光学测头的测量方向朝向所述工作台上固定所述待加工工件的位置，用于测量所述待加工工件并且将测量数据传输至所述控制器，以辅助加工待加工工件。

　　可选的，所述光学测头包括测量头本体和与所述测量头本体连接的光学信号接收模块；

　　所述光学信号接收模块用于接收所述光学数据，将所述光学数据转换为测量数据，并且将所述测量数据反馈至所述控制器。

　　x轴移动部件，与所述主轴部件连接，用以控制所述主轴部件沿着x轴方向移动；

　　z轴移动部件，与所述主轴部件连接，用以控制所述主轴部件沿着z轴方向移动；

　　可选的，所述测量头本体设有安装板面；所述安装板面上设有安装位，用于可拆卸安装于所述高光机。

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　　可选的，所述机座、主轴部件、运动部件或者工作台上设有一配合平面，所述配合平面与所述安装板面适配，用以供所述安装板面安装固定。

　　可选的，所述测量头本体呈沿着其测量方向延伸的长条状，所述安装板面和配合平面呈相应的长条状；

　　所述配合平面设置在所述主轴部件上，并且所述配合平面的长度方向与所述主轴部件的主轴轴向平行设置；

　　所述测量头本体安装到位时爱发体育，所述测量头本体的测量方向与所述主轴的轴向平行。

　　本发明，通过设置光学测头，则可以通过光学方式检测工件的形状尺寸，实现自动建立工件坐标系、自动进行测头的标定，自动检测工件在机床坐标系内的工艺基准，从而大幅降低对刀和对中等工序的时间，达到了提高机加工效率，以及提高加工精度的效果。

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

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　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

　　另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在爱发体育，也不在本发明要求的保护范围之内。

　　请结合参看图1和图2，在本发明实施例中，所述高光机包括机座100和安装在所述机座100上的工作台200，主轴部件400，运动部件500，控制器(未示出)和光学测头600。本实施例中，采用主轴纵向设置的机床，因此，工作台200和主轴部件400采用上下方向上布局。在其他实施例中，也可以采用主轴横向设置的机床，则工作台和主轴部件400也可以横向布局。

　　工作台200，用于固定待加工工件300。工作台200包括一平面，该平面可以直接固定待加工工件300，或者通过固定夹具来间接固定待加工工件300。

　　主轴部件400，与所述工作台200相对设置，用于加工待加工工件300。主轴部件400包括旋转驱动器和主轴等结构，在加工时通过旋转驱动器驱动主轴高速旋转，从而达到加工待加工工件300的目的。

　　运动部件500，用于调整主轴部件400和待加工工件300的相对位置。运动部件500可以是空间内自由移动机械手，也可以是沿着预设轨道推进的气缸等。运动部件500可以是单独作用于主轴部件400或者待加工工件300，也可以是同时作用于主轴部件400和待加工工件300。

　　控制器(未示出)，与所述主轴部件400和运动部件500连接，用于控制所述主轴部件400和运动部件500。通常，控制器采用电缆与主轴部件400和运动部件500连接。用以发出控制信号，控制主轴部件400的转速，以及调整运动部件500的姿态等。

　　光学测头600高光机，与所述控制器连接，并且所述光学测头600的测量方向朝向所述工作台200上固定所述待加工工件300的位置，用于测量所述待加工工件300并且将测量数据传输至所述控制器，以辅助加工待加工工件300。光学测头600可以采用可见光测量，也可以采用激光测量。

　　本实施例，通过设置光学测头600，则可以通过光学方式检测工件的形状尺寸，实现自动建立工件坐标系、自动进行测头的标定，自动检测工件在机床坐标系内的工艺基准，从而大幅降低对刀和对中等工序的时间，达到了提高机加工效率，以及提高加工精度的效果。

　　请结合参看图3，可选的，所述光学测头600包括测量头本体610和与所述测量头本体610连接的光学信号接收模块620。

　　所述光学信号接收模块620用于接收所述光学数据，将所述光学数据转换为测量数据，并且将所述测量数据反馈至所述控制器。其中测量数据包括待加工工件300的外形尺寸等信息。通过测量数据，可以实现自动建立工件坐标系、自动进行测头的标定，自动检测工件在机床坐标系内的工艺基准，实现加工精度的控制。

　　本实施例，通过分体设置光学测头600，而仅仅测量头本体610获得光学数据，则减少了测量头本体610的功能，可以使得测量头本体610的体积更小。而由于测量头本体610拥有较小的体积，从而可以降低测量头本体610安装所需空间，降低安装难度；进而可以更方便地将测量头本体610安装在主轴部件400上，运动部件500上或者工作台200上。

　　可选的，所述测量头本体610和所述光学信号接收模块620无线连接。其中，无线连接的方案可以是蓝牙、wifi或者红外线等等方式来相互通讯和连接。

　　本实施例中，光学信号接收模块620没有安装位置的特别要求，即光学信号接收模块620可以安装在机床内部任意位置，也没有电缆走线布局的要求。因此，光学信号接收模块620可以通过无线连接，从而达到更自由的布置光学信号接收模块620的效果。

　　可选的，所述测量头本体610与所述运动部件500连接，用于调整测量工件的位置。

　　本实施例，通过设置测量头本体610在运动部件500上，则使得测量头本体610可移动，则可以扩大该探头的测量范围。

　　可选的，所述测量头本体610与所述主轴部件400连接，用以跟随所述主轴部件400移动。

　　本实施例，通过设置测量头本体610在主轴部件400上，而由于主轴部件400相对于待加工工件300可以实现加工所需的所有相对运动，则测量头本体610也可以实现相对于待加工工件300加工所需的所有相对运动，从而达到较大的调整范围。

　　x轴移动部件510，与所述主轴部件400连接，用以控制所述主轴部件400沿着x轴方向移动。本实施例中，x轴移动部件510包括第一横向推动的气缸以及第一横向延伸的导轨。主轴部件400安装在第一横向延伸的导轨上，再通过第一横向推动的气缸来驱动主轴部件400。

　　y轴移动部件520，与所述工作台200连接，用以控制所述工作台200沿着y轴方向移动。本实施例中，y轴移动部件520包括第一横向推动的气缸以及第二横向延伸的导轨。工作台200安装在第二横向延伸的导轨上，再通过第二横向推动的气缸来驱动工作台200。

　　z轴移动部件530，与所述主轴部件400连接，用以控制所述主轴部件400沿着z轴方向移动。本实施例中，z轴移动部件530包括纵推动的气缸以及纵向延伸的导轨。主轴部件400安装在纵向延伸的导轨上，再通过纵向推动的气缸来驱动主轴部件400。

　　本实施例，通过设置运动部件500可以实现xyz三个方向移动，从而可以使得主轴部件400相对于待加工工件300的位置变化更丰富，使得加工的效果更好。并且，由于通过设置主轴部件400实现x轴和z轴两个方向上的移动，而通过工作台200来实现y轴方向上的移动；则本实施例中主轴部件400仅仅需要在xz轴所在平面上移动，再结合工作台200在y轴上移动，从而达到相对的空间xyz轴移动的效果；相对于单独通过主轴部件400实现空间xyz轴移动的方案，本方案具有机构加工和安装难度较低的特点。

　　可选的，所述测量头本体610设有安装板面(未标注)；所述安装板面上设有安装位，用于可拆卸安装于所述高光机。

　　本实施例，通过可拆卸的安装测量头本体610，则可以提高测量头本体610的可更换性，以及多设备之间测量头本体610的互换性。

　　可选的，所述机座100高光机、主轴部件400、运动部件500或者工作台200上设有一配合平面(未标注)，所述配合平面与所述安装板面适配，用以供所述安装板面安装固定。

　　本实施例，通过设置配合平面，则便于安装板面的安装，从而提高多设备之间测量头本体610的互换性。例如，测量头本体610是选装的，当用户刚购买设备时，并未购买该测量头本体610，则该配合平面空出来。而当用户购买测量头本体610时，则直接安装到配合平面即可。

　　可选的，所述测量头本体610呈沿着其测量方向延伸的长条状，所述安装板面和配合平面呈相应的长条状。

　　所述配合平面设置在所述主轴部件400上，并且所述配合平面的长度方向与所述主轴部件400的主轴轴向平行设置。

　　所述测量头本体610安装到位时，所述测量头本体610的测量方向与所述主轴的轴向平行。

　　本实施例中，通过将测量头本体610设置为长条状，则能够保持与主轴部件400的造型一致，使得整体更协调，并且在加工时，能够达到保护测量头本体610，避免与待加工工件200等其他部件干涉碰撞。

　　可选的，所述测量头本体610为不锈钢材料。从而达到较好的防腐蚀性能，并且坚固可靠。

　　以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。